由于切削液延長了刀具壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區域沖走并改善了表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分，但是需要注意一下不同種類的刀具需要選擇適宜的切削液：
1、鋼刀具：
其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能滿足要求。
2、高速鋼刀具：
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的^高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。
3、硬質合金鋼刀具：
用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，^高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。
4、陶瓷刀具：
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
5、金剛石刀具：
具有高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液； 當然，使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。
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